高濃度有機廢氣怎么處理，有機廢氣處理廠家為您揭秘

高濃度有機廢氣概述：工業(yè)在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣，尤其是有機廢氣污染較為嚴(yán)重。這些有機廢氣若直接排入大氣，會造成空氣污染，人通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴(yán)重的危害人的健康。

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　　一般有機廢氣分為兩種，低濃度的有機廢氣和高濃度的有機廢氣，一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個數(shù)值后，就屬于高濃度的有機廢氣，針對低濃度的有機廢氣的處理方法有很多種，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。今天天浩洋環(huán)保小編給大家介紹一下高濃度有機廢氣處理方法。
　　高濃度有機廢氣處理方法：目前對于高濃度有機廢氣處理方法有燃燒法、活性炭吸附脫附催化燃燒法、生物法、冷凝法等。
　　燃燒法：燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
　　排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。
　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
　　活性炭吸附脫附催化燃燒法：活性炭吸附的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。是一個物理過程。
　　活性炭脫附催化燃燒的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到 催化燃燒反應(yīng)器中。在250℃—300℃ 的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。是一個化學(xué)反應(yīng)過程，并非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次污染。

　　活性炭吸附脫附催化燃燒是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起 來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～ 250 ℃ ，活性炭吸附床局部達到 60 ～ 110 ℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫 附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

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