廢氣處理廠家耀先探秘：RCO處理方案的總結(jié)

作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2022-03-18 瀏覽次數(shù)：138

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廢氣處理廠家耀先探秘：RCO處理方案的總結(jié)

根據(jù)前述技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，廢氣處理廠家選用“活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)”對(duì)樣本企業(yè)廢氣進(jìn)行治理。

RTO催化燃燒設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行

考慮到間歇排放且VOCs 排放負(fù)荷較低，為了進(jìn)一步減少投資，同濟(jì)大學(xué)提出“分散收集，集中處理”的區(qū)域范圍VOCs 減排控制模式，即方案H，配置7 套( 5 用2 備) 處理能力25 000m3 /h 移動(dòng)式活性炭吸附裝置和1 套活性炭裝置再生中心，該方案中“分散收集”指采用5 個(gè)移動(dòng)式活性炭吸附裝置分別對(duì)5 個(gè)排口VOCs 廢氣進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)吸附一段時(shí)間后，在線監(jiān)控設(shè)施顯示排口VOCs 濃度接近60% ～ 80% 的排放限值時(shí)，將移動(dòng)式活性炭吸附裝置運(yùn)送到廠內(nèi)集中建設(shè)的一套“氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥障到y(tǒng)”的活性炭裝置再生中心進(jìn)行脫附再生，同時(shí)排口處更換一個(gè)再生過的移動(dòng)式活性炭吸附裝置。

接著上面的講解方案B和方案D 規(guī)模和再生頻次相似，只是方案H 需要進(jìn)行吸附器的移動(dòng)，活性炭吸附系統(tǒng)排氣點(diǎn)處為吸附過程，無需人員運(yùn)行看管。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，每天的主要工作為1 臺(tái)吸附裝置的更換移動(dòng)及再生中心5h 的再生，系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)按2 人計(jì)。方案H 的年度費(fèi)用情況見表3，投資費(fèi)用在500 ～ 700 萬元之間，盡管人工費(fèi)用有所增加，但總體年度費(fèi)用仍然明顯低于方案D、E。

方案H 主要針對(duì)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用可移動(dòng)式活性炭吸附裝置加集中再生的模式進(jìn)一步提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。由于生產(chǎn)裝置運(yùn)行前不需要特別提前對(duì)環(huán)保裝置進(jìn)行預(yù)熱，集中再生可有效提高再生裝置的使用效率，特別適合于大風(fēng)量、低濃度非連續(xù)排放的污染源的控制。該模式突破了常見的活性炭吸附- 脫附一體化就地處理的模式，大大減少了建設(shè)造價(jià)。該治理模式控制的關(guān)鍵是對(duì)廢氣排口VOCs 濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，樣本企業(yè)采用較經(jīng)濟(jì)且維護(hù)較簡(jiǎn)單、便捷，使用相對(duì)安全的光離子氣體檢測(cè)儀( PID) 進(jìn)行內(nèi)控監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以在手機(jī)應(yīng)用程序上實(shí)時(shí)查看，一旦數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定的監(jiān)控上限值時(shí)，就更換移動(dòng)式活性炭吸附裝置。實(shí)際運(yùn)行效果說明：方案B 實(shí)施后，為了驗(yàn)證該治理工藝的治理效果，樣本企業(yè)委托第三方對(duì)5 個(gè)廢氣排口進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，移動(dòng)式活性炭吸附裝置進(jìn)出口非甲烷總烴的監(jiān)測(cè)結(jié)果見表4，結(jié)果顯示廢氣經(jīng)治理后5 個(gè)排口非甲烷總烴均能達(dá)標(biāo)排放，且在一定條件下，非甲烷總烴的去除效率能達(dá)90%以上。方案B實(shí)施后，樣本企業(yè)的實(shí)際投資和運(yùn)行費(fèi)用與方案H 預(yù)期相差不大( 見表4) ，由于樣本企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷低，產(chǎn)生的廢氣濃度低，且非連續(xù)穩(wěn)定排放，日回收溶劑量為86. 2 kg，回收溶劑用于低端產(chǎn)品生產(chǎn)，可產(chǎn)生431 元/d 的經(jīng)濟(jì)效益( 見表5) 。

企業(yè)在選擇VOCs 治理技術(shù)時(shí)，必須兼顧技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)適宜性，昂貴的投資和較高的運(yùn)行費(fèi)用對(duì)于很多企業(yè)來說難以承受。涂料生產(chǎn)廢氣是典型的大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，因此，本文以非連續(xù)生產(chǎn)的某涂料生產(chǎn)企業(yè)為例，比較幾種可行技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性，為優(yōu)化VOCs 治理方案提供參考。個(gè)體情況都有所不同，具體情況需具體分析，聯(lián)系廢氣處理廠家耀先，給您快速安排技術(shù)人員報(bào)價(jià)。

對(duì)于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，在幾種主流治理技術(shù)中，當(dāng)回收液具有利用價(jià)值時(shí)，“活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)”相較“RTO”“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮- RTO 技術(shù)”及“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮- CO 技術(shù)”的經(jīng)濟(jì)性更優(yōu); 而回收液需作為危廢處置時(shí)， “沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮- CO 技術(shù)”更具經(jīng)濟(jì)性，但必須考慮來氣的情況，選擇合適的催化劑，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。對(duì)于非連續(xù)排放的廢氣，“分散收集，集中處理”的治理模式有利于降低VOCs 治理裝置投資成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

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