廢氣處理廠家耀先探秘：RCO處理方案的總結

作者：admin 發(fā)布時間：2022-03-18 瀏覽次數(shù)：128

廢氣處理廠家耀先探秘：RCO處理方案的總結

根據(jù)前述技術經濟性分析，廢氣處理廠家選用“活性炭吸附- 氮氣脫附冷凝溶劑回收技術”對樣本企業(yè)廢氣進行治理。

RTO催化燃燒設備平穩(wěn)運行

考慮到間歇排放且VOCs 排放負荷較低，為了進一步減少投資，同濟大學提出“分散收集，集中處理”的區(qū)域范圍VOCs 減排控制模式，即方案H，配置7 套( 5 用2 備) 處理能力25 000m3 /h 移動式活性炭吸附裝置和1 套活性炭裝置再生中心，該方案中“分散收集”指采用5 個移動式活性炭吸附裝置分別對5 個排口VOCs 廢氣進行吸附凈化，當吸附一段時間后，在線監(jiān)控設施顯示排口VOCs 濃度接近60% ～ 80% 的排放限值時，將移動式活性炭吸附裝置運送到廠內集中建設的一套“氮氣脫附冷凝溶劑回收系統(tǒng)”的活性炭裝置再生中心進行脫附再生，同時排口處更換一個再生過的移動式活性炭吸附裝置。

接著上面的講解方案B和方案D 規(guī)模和再生頻次相似，只是方案H 需要進行吸附器的移動，活性炭吸附系統(tǒng)排氣點處為吸附過程，無需人員運行看管。系統(tǒng)運行時，每天的主要工作為1 臺吸附裝置的更換移動及再生中心5h 的再生，系統(tǒng)的運行和維護按2 人計。方案H 的年度費用情況見表3，投資費用在500 ～ 700 萬元之間，盡管人工費用有所增加，但總體年度費用仍然明顯低于方案D、E。

方案H 主要針對間歇生產的特點，采用可移動式活性炭吸附裝置加集中再生的模式進一步提高了技術經濟性。由于生產裝置運行前不需要特別提前對環(huán)保裝置進行預熱，集中再生可有效提高再生裝置的使用效率，特別適合于大風量、低濃度非連續(xù)排放的污染源的控制。該模式突破了常見的活性炭吸附- 脫附一體化就地處理的模式，大大減少了建設造價。該治理模式控制的關鍵是對廢氣排口VOCs 濃度進行實時監(jiān)控，樣本企業(yè)采用較經濟且維護較簡單、便捷，使用相對安全的光離子氣體檢測儀( PID) 進行內控監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)可以在手機應用程序上實時查看，一旦數(shù)據(jù)達到設定的監(jiān)控上限值時，就更換移動式活性炭吸附裝置。實際運行效果說明：方案B 實施后，為了驗證該治理工藝的治理效果，樣本企業(yè)委托第三方對5 個廢氣排口進行了監(jiān)測，移動式活性炭吸附裝置進出口非甲烷總烴的監(jiān)測結果見表4，結果顯示廢氣經治理后5 個排口非甲烷總烴均能達標排放，且在一定條件下，非甲烷總烴的去除效率能達90%以上。方案B實施后，樣本企業(yè)的實際投資和運行費用與方案H 預期相差不大( 見表4) ，由于樣本企業(yè)實際生產負荷低，產生的廢氣濃度低，且非連續(xù)穩(wěn)定排放，日回收溶劑量為86. 2 kg，回收溶劑用于低端產品生產，可產生431 元/d 的經濟效益( 見表5) 。

企業(yè)在選擇VOCs 治理技術時，必須兼顧技術可行性和經濟適宜性，昂貴的投資和較高的運行費用對于很多企業(yè)來說難以承受。涂料生產廢氣是典型的大風量、低濃度有機廢氣，因此，本文以非連續(xù)生產的某涂料生產企業(yè)為例，比較幾種可行技術方案的經濟性，為優(yōu)化VOCs 治理方案提供參考。個體情況都有所不同，具體情況需具體分析，聯(lián)系廢氣處理廠家耀先，給您快速安排技術人員報價。

對于大風量、低濃度有機廢氣，在幾種主流治理技術中，當回收液具有利用價值時，“活性炭吸附- 氮氣脫附冷凝溶劑回收技術”相較“RTO”“沸石轉輪吸附濃縮- RTO 技術”及“沸石轉輪吸附濃縮- CO 技術”的經濟性更優(yōu); 而回收液需作為危廢處置時， “沸石轉輪吸附濃縮- CO 技術”更具經濟性，但必須考慮來氣的情況，選擇合適的催化劑，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。對于非連續(xù)排放的廢氣，“分散收集，集中處理”的治理模式有利于降低VOCs 治理裝置投資成本，具有很好的經濟性。

RTO蓄熱燃燒設備訂購熱線